一、工程概况：
2016年，迪拜石油管道管理局在例行检测中发现输油管道某处出现机械损伤。该处管道的外径为559mm，管道正常壁厚为10mm。在管道表面最上侧存在机械损伤凹陷，凹陷深15mm，凹陷外沿直径约200mm；对缺陷处管道壁厚测量发现，管道凹陷处管壁有减薄，减薄大约2mm。
二、产品简介：
碳纤维复合材料补强技术用于管道补强具有如下技术优点：
①免焊不动火，可在带压运行状态下修复；
②施工简便快捷，操作时间短；
③碳纤维弹性模量与钢的弹性模量十分接近，有利于复合材料尽可能多的承载管道压力，降低含缺陷管道的应力水平，限制管道的膨胀变形；
④碳纤维的抗拉强度高，用于管道修复具有极高的安全性；并且碳纤维复合材料的抗蠕变性能优异，其强度随着服役时间增加基本保持不变；
⑤碳纤维复合材料补强层厚度小，方便后续的防腐处理；
⑥碳纤维补强缠绕、铺设方式灵活。可对环焊缝和螺旋焊缝缺陷(包括高焊缝余高和严重错边)补强；还可对弯管、三通、大小头等不规则管件修复；
⑦可以用于腐蚀、机械损伤和裂纹等缺陷修复补强，也可用于整个管段的提压增强处理，应用范围广。
三、施工概况：
经有关部门研究决定采用碳纤维复合材料400g碳纤维单向布补强技术对此管道进行抢修。抢修方案为首先使用填平树脂对凹陷进行填平修复处理，然后缠绕高强度碳纤维400g碳纤维单向布。
补强方案确立后，使用有限元分析软件对该方案进行验证计算。
首先对无缺陷管道承受内压时管壁应力分布进行计算。在管道完好无损情况下，承受3MPa的内压时，管道内环向应力为83.85MPa。创建有限元模型对该方案进行分析。在有限元模型中，对凹陷进行模拟计算。为便于创建模型，仅取管道的八分之一创建模型。
在有限元模型中，钢材的弹性模量取207GPa，泊松比为0.3，屈服强度为450MPa。管道内的运行压力设定为3MPa。碳纤维复合材料补强层数为6层。根据上述条件计算得到未补强管道中的环向应力与补强后管道中的环向应力分布云图。
由计算结果可知未补强管道凹陷的边缘处存在严重的应力集中。最大的环向应力数值达到322MPa，远远超过无缺陷管道承载3MPa压力时的管壁环向应力。并且这个应力数值已经接近钢材的屈服强度。此管道存在内压波动时，在疲劳载荷的作用下，极易在应力集中处发生疲劳破坏。如不进行补强处理，凹陷处壁厚可能继续减少，使管道缺陷处应力集中更严重。
采用碳纤维复合材料补强技术后，管道中环向应力有明显的降低，最严重区域的环向应力为164MPa。这个应力数值低于钢材的屈服强度，管道变形尚处于弹性变形范围。管道经过补强处理后，管壁的应力集中将大大缓解，管道将处于安全应力范围内。
补强方案确定后的施工流程为：
①对管道外表面进行预处理，清除防腐层；
②使用电动除锈工具打磨管道表面，达到St3级的除锈要求；
③使用清洗剂清洗管道表面并使之充分干燥；
④在凹陷处涂抹填平树脂，修补至缺陷部位表面平整；
⑤填平树脂初步固化后，缠绕高强度碳纤维复合材料，确保复合材料覆盖了缺陷部位，缠绕层数为6层；
⑥对补强区域进行防腐处理，然后回填。
在对上述含缺陷管道进行修复补强后，恢复了管道的正常运行压力，效果良好。
